1. ടൂൾ ഇൻസ്പെക്ഷൻ: മിക്ക ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാതാക്കളും ഉപഭോക്താക്കൾ നൽകുന്ന അച്ചുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ എൻജിനീയറിങ് ഡ്രോയിംഗുകളുടെയും സാമ്പിൾ ബോട്ടിലുകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ പുതുതായി തുറന്ന അച്ചുകൾ. കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മോൾഡിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന അച്ചുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. പൂപ്പൽ സമയബന്ധിതമായി ഉപഭോക്താവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും ചർച്ച ചെയ്യുകയും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ക്രമീകരണ നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ ഒരു കരാറിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഉൽപ്പന്ന വിളവിലും രൂപീകരണ ഫലത്തിലും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു; ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ എല്ലാ പൂപ്പലുകളും പൂപ്പൽ വായിലും പ്രാഥമിക പൂപ്പലിലും പരിശോധിക്കണം. , മോൾഡ് ടെർമിനേഷൻ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങൾ, എൻജിനീയറിങ് ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധന.
2. കഷണം പരിശോധന: അതായത്, മെഷീനിൽ പൂപ്പൽ ഇട്ടതിനു ശേഷവും വിജയിക്കുന്ന വരയ്ക്ക് മുമ്പും, ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ 10-30 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഓരോ അച്ചിൻ്റെയും 2-3 ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനും മോഡൽ പരിശോധനയ്ക്കും വേണ്ടി സാമ്പിൾ ചെയ്യും. പരിശോധന വാക്കാലുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കുള്ളതാണ്; ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസം; അടിസ്ഥാന പ്രിൻ്റിംഗ് ഉചിതവും വ്യക്തവുമാണോ; കുപ്പി പാറ്റേൺ അനുയോജ്യമാണോ; ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുമ്പോൾ, ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ ടീം ലീഡർ ഓരോ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നവും 2-3 ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തും, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധനയുടെ നിലവാരം ഇടത്, വലത് വശങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഇത് ആവശ്യമാണ് വോളിയം, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൊത്തം ഭാരം, ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസം എന്നിവ അളക്കാൻ, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി ലൈൻ പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപഭോക്താവ് നൽകിയ പുറം കവർ ഉപയോഗിച്ച് കുപ്പി നിറയ്ക്കുക. , അത് വാട്ടർ സീപേജ് ആണോ എന്ന്. ആന്തരിക പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, താപ സമ്മർദ്ദം, പിഎച്ച് പ്രതിരോധം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുക.
3. നിർമ്മാണ പരിശോധന: പൂപ്പൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാത്തപ്പോൾ, ഓരോ 2 മണിക്കൂറിലും, അന്തിമ വോളിയവും മെറ്റീരിയൽ ഭാരവും പരിശോധിക്കാൻ ഓരോ പൂപ്പലും വരയ്ക്കുന്നു. ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസവും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, കാരണം ഉപയോഗ സമയത്ത് പൂപ്പൽ ഓപ്പണിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ എണ്ണ കറകളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പുറം കവർ ദൃഡമായി അടച്ചിരിക്കില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി വൈൻ ചോർച്ച; നിർമ്മാണ സമയത്ത്, പൊടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കാരണം ഒരു പുതിയ പൂപ്പൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, പൂപ്പൽ മാറ്റിയതിന് ശേഷം ഗുണനിലവാര പരിശോധന വർക്ക്‌ഷോപ്പിനെ ഉടൻ അറിയിക്കണം, ഗുണനിലവാര പരിശോധന വർക്ക്‌ഷോപ്പ് പാടില്ല, പുതുതായി മാറ്റിയ മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളിൽ ഘടക പരിശോധനയും നിർമ്മാണ പരിശോധനയും നടത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. പൂപ്പൽ മാറിയതിന് ശേഷമുള്ള ഗുണനിലവാര പരിശോധന അറിയാതെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ.
4. പൂർണ്ണ പരിശോധന: ഉൽപ്പന്നം എക്‌സിറ്റ് ലൈനിൽ നിന്ന് പുറത്തുവന്നതിന് ശേഷം, ഗുണനിലവാര പരിശോധന ഉദ്യോഗസ്ഥർ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും രൂപം, കുമിളകൾ, വളഞ്ഞ കഴുത്ത്, ചരിഞ്ഞ അടിഭാഗം, സീമിൻ്റെ വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ നിറം, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് കുപ്പിയുടെ തുറക്കൽ. ലോൺ ഓപ്പണിംഗിലെ അകവും ബാഹ്യവുമായ വ്യാസങ്ങളും നോച്ചിൻ്റെ രൂപവും, സീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ, തോളിൽ നേർത്തതാണ്, കുപ്പി ബോഡി തെളിച്ചമുള്ളതല്ല, മെറ്റീരിയൽ ലിനൻ ആണ്.
5. ഇൻകമിംഗ് വെയർഹൗസ് സാമ്പിൾ പരിശോധന: എക്യുഎൽ കൗണ്ടിംഗ് സാമ്പിൾ പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്തതും വെയർഹൗസിൽ ഇടാൻ തയ്യാറായതുമായ പാഴ് വസ്തുക്കളുടെ ബാച്ചുകൾ ഗുണനിലവാരമുള്ള സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ സാമ്പിൾ ചെയ്യും. സാമ്പിൾ എടുക്കുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര ദിശകളിൽ നിന്ന് (മുകൾ, മധ്യ, താഴ്ന്ന സ്ഥാനങ്ങൾ) സാമ്പിളുകൾ എടുക്കണം. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മാനദണ്ഡങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി ടെസ്റ്റ് നടത്തുക, കൂടാതെ യോഗ്യതയുള്ള ബാച്ചുകൾ സമയബന്ധിതമായി വെയർഹൗസിൽ ഇടുകയും ഭംഗിയായി അടുക്കി വയ്ക്കുകയും വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും വേണം; പാസാകുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ബാച്ചുകൾ ഉടനടി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും സാമ്പിൾ പരിശോധന കടന്നുപോകുന്നതുവരെ നന്നാക്കാൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുകയും വേണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-11-2024