ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾക്കുള്ള ഹോട്ട് എൻഡ് രൂപീകരിക്കുക

കഴിഞ്ഞ കുറച്ച് വർഷങ്ങളായി, ലോകത്തെ പ്രധാന മദ്യപാന ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കാർബഗ്നിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാർബഗ്രിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഗണ്യമായ കുറവുകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗത്തെ കുറയ്ക്കുകയും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു. വളരെക്കാലമായി, ചൂടുള്ള അവസാനം രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള ചുമതല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് വളരെയധികം കുപ്പികൾ നൽകാതിരിക്കുക എന്നതായിരുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും തണുത്ത അഭാവത്തിന്റെ ആശങ്കയായിരുന്നു. രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ലോകങ്ങളെപ്പോലെ, ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ അറ്റങ്ങൾ വിഭജന രേഖയെന്നറിയൽ ചൂളയെ പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രശ്നങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, തണുത്ത അറ്റത്ത് നിന്ന് സമയബന്ധിതവും ഫലപ്രദവുമായ ആശയവിനിമയം അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ്ബാക്ക് ഇല്ല; അല്ലെങ്കിൽ ആശയവിനിമയമോ ഫീഡ്ബാലോ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ആശയവിനിമയത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി അനെലിംഗ് ചൂള സമയമാകുന്നത് കാരണം ഉയർന്നതല്ല. അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീനിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, തണുത്ത-അന്തിമ പ്രദേശത്ത് അല്ലെങ്കിൽ വെയർഹ house സിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, അല്ലെങ്കിൽ തിരികെ നൽകേണ്ട ട്രേകൾ കണ്ടെത്താനാകും.
അതിനാൽ, ചൂടുള്ള അറ്റത്ത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മെഷീൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കാർബൺ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുക.
ഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തെ സഹായിക്കുന്നതിന്, നെതർലാന്റിൽ നിന്നുള്ള എക്സ്പർ കമ്പനി കൂടുതൽ കൂടുതൽ സെൻസറുകളും, ഗ്ലാസ് കുപ്പികളും ക്യാനുകളും വികസിപ്പിക്കുന്നതിനായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് ഗ്ലാസ് കുപ്പികളുടെയും ക്യാനുകളുടെയും ചൂടുള്ള രൂപീകരണത്തിന് ബാധകമാണ്, കാരണം സെൻസറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ സ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.മാനുവൽ ഡെലിവറിയേക്കാൾ ഉയർന്നത്!

ക്യുല്ലറ്റ് ഗുണനിലവാരം, വിസ്കോസിറ്റി, താപനില, ഗ്ലാസ് യൂണിഫോമിറ്റി, ഗ്ലാസ് യൂണിഫോമിറ്റി, നഗ്നമായ താപനില, മൂവി, ഉൽപാദന മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് ഘടകങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ യൂണിറ്റിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപാദന മാറ്റങ്ങൾ, നിർത്തുക / ആരംഭിക്കുക / ആരംഭിക്കുക എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പനയെ പ്രോസസ്സ് ബാധിക്കും. യുക്തിപരമായി, എല്ലാ ഗ്ലാസ് നിർമ്മാതാക്കളും ഗോബ് സ്റ്റേറ്റ് (ഭാരം, താപനില, ആകൃതി), ഗോബ് സ്റ്റേറ്റ് (ഭാരം, താപനില, സമയം), ഗോബ് ലോഡിംഗ് (വേഗത, ദൈർഘ്യം മുതലായവ), പഞ്ച് / കോർ, മരിക്കുക), അത് പൂപ്പൽ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അതുവഴി ഗ്ലാസ് കുപ്പികളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
ഗോബ് സ്റ്റാറ്റസ്, ഗബ് ലോഡിംഗ്, താപനില, കുപ്പി ഗുണനിലവാരമുള്ള ഡാറ്റ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനപരമായതും സമയബന്ധിതവുമായ അറിവ് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തവുമായ, വൈകല്യമുള്ള വേഗതയും ഉയർന്ന മെഷീൻ വേഗതയിൽ ക്യാനുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന അടിസ്ഥാനമാണ്. സെൻസർ ലഭിച്ച തത്സമയ വിവരങ്ങൾ മുതൽ ആരംഭിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന ഡാറ്റ, ഒപ്പം പൊതുജനങ്ങളുടെ ആത്മനിഷ്ഠമായ വിധിന്യായങ്ങൾക്ക് പകരം കുപ്പി കഴിയും.
ചൂടുള്ള, ശക്തമായ സെൻസറുകളുടെ ഉപയോഗം ഭാരം കുറഞ്ഞ നിരക്കുകളും ജാറുകളും കുറഞ്ഞ നിരക്കുകളും കുറഞ്ഞ നിരക്കുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഈ ലേഖനം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും, കൂടാതെ മെഷീൻ വേഗത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ.

മെഷീൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ എങ്ങനെ സഹായിക്കാനാകുമെന്ന് ഈ ലേഖനം ചൂടുള്ള, ശക്തമായ ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങൾ എങ്ങനെ സഹായിക്കാനാകും എന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

1. ചൂടുള്ള എൻഡ് പരിശോധനയും പ്രോസസ്സ് നിരീക്ഷണവും

കുപ്പിയിക്കായുള്ള ഹോട്ട്-എൻഡ് സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധന നടത്താൻ, പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ ഹോട്ട് എൻഡ് ഒഴിവാക്കാം. എന്നാൽ കുപ്പിക്കുമുള്ള ഹോട്ട്-എൻഡ് സെൻസറുകൾ, പരിശോധനയ്ക്ക് പരിശോധനയ്ക്ക് കഴിയും ഹോട്ട്-എൻഡ് പരിശോധനയ്ക്ക് മാത്രം ഉപയോഗിക്കരുത്. ഏതെങ്കിലും പരിശോധന യന്ത്രം, ചൂടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പ്, ഒരു സെൻസറിനും എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും ഫലപ്രദമായി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഹോട്ട്-എൻഡ് സെൻസറുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്. ഉൽപാദന സമയവും ഉൽപാദന സമയവും ഉൽപാദന സമയവും energy ർജ്ജവും (കൂടാതെ CO2 സൃഷ്ടിക്കുന്നതും), ഹോട്ട്-എൻഡ് സെൻസറുകളുടെ ശ്രദ്ധയും പ്രയോജനവും വൈകല്യമുള്ളവയുടെ ശ്രദ്ധയും പ്രയോജനവും.
ഹോട്ട്-എൻഡ് സെൻസറുകളുള്ള കുപ്പി പരിശോധനയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും വിവരങ്ങളും ഡാറ്റയും ശേഖരിക്കുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ, യൂണിറ്റിന്റെ പ്രകടന ഡാറ്റയുടെ ഒരു മികച്ച അവലോകനം, ഓരോ ഗോബിന്റെയോ റാധാരിന്റെയോ മികച്ച അവലോകനം നൽകിയാൽ വ്യക്തിഗത കുപ്പികൾ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത്, ഹോട്ട് എൻഡ് പകരും ഓരോ യൂണിറ്റിനും ഓരോ യൂണിറ്റിനുമായി ഡാറ്റ പ്രകടനം, ഓരോ ഗോബി അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടക്കാരനും അല്ലെങ്കിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ (പഠന, പ്രതിരോധം), ദ്രുത പരിഹാര നടപടി എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. തത്സമയ വിവരങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചൂടുള്ള അവസാനത്തെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പരിഹാര നടപടി സ്ഥിരമായി ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനമാണ്.

2. ഇടപെടൽ ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക

നിരവധി ഇടപെടൽ ഘടകങ്ങൾ (കുള്ളറ്റ് ഗുണനിലവാരം, വിസ്കോസിറ്റി, താപനില, ഗ്ലാസ്, നിർജ്ജീവമായ താപനില, കോട്ടിനിറ്റി, കോട്ട് / ആരംഭ യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവ പോലും ഗ്ലാസ് നിർമ്മാണ ക്രാഫ്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. പ്രോസസ്സ് വ്യതിയാനത്തിന്റെ മൂലകാരണമാണ് ഈ ഇടപെടൽ ഘടകങ്ങൾ. കൂടുതൽ ഇടപെടൽ ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനാൽ കൂടുതൽ വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇടപെടൽ ഘടകങ്ങളുടെ ആവൃത്തി, ഭാരം കുറഞ്ഞ, ശക്തമായ, തകരാറ് എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിലേക്ക് വളരെയധികം മുന്നോട്ട് പോകും.
ഉദാഹരണത്തിന്, ചൂടുള്ള അവസാനം പൊതുവെ എണ്ണയ്ക്ക് ധാരാളം is ന്നൽ നൽകുന്നു. ഗ്ലാസ് കുപ്പി രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന ശ്രദ്ധയിൽ ഒന്നാണ് എണ്ണയിടുന്നത്.

എണ്ണമയമുള്ള പ്രക്രിയയുടെ അസ്വസ്ഥത കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്:

ഉത്തരം. മാനുവൽ എണ്ണകഴിവ്: സോപ്പ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രക്രിയ സൃഷ്ടിക്കുക, എണ്ണയെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓരോ എണ്ണപടി ചക്രത്തിന്റെയും ഫലം കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കുക;

B. മാനുവൽ എണ്ണയിലിംഗിന് പകരം ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക: സ്വമേധയാ എണ്ണകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് എണ്ണപരിപാലനം എണ്ണയിൽ എണ്ണപരമായ ആവൃത്തിയുടെയും എണ്ണപത്രത്തിന്റെയും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

C. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ കുറയ്ക്കുക: എണ്ണപരിപാലത്തിന്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, എണ്ണമയമുള്ള ഫലത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക.

എണ്ണ കാരണം പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയയുടെ കുറവ് ബിരുദം a

3. ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ ഉറവിടത്തിന് കാരണമാകുന്നു ഗ്ലാസ് വാതിൽ കനം വിതരണം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ യൂണിഫോം ഉണ്ടാക്കാൻ കാരണമാകുന്നു
മുകളിലുള്ള അസ്വസ്ഥതകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗ്ലാസ് രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നേരിടാൻ, കുപ്പികൾ ഉണ്ടാക്കാൻ നിരവധി ഗ്ലാസ് നിർമ്മാതാക്കൾ കൂടുതൽ ഗ്ലാസ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1 എംഎമ്മിന്റെ മതിൽ കനം ഉപയോഗിച്ച് ഉപഭോക്താക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ന്യായമായ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത നേടുന്നതിനും 1.8 മില്ലിമീറ്റർ (ചെറിയ വായ പ്രയാസ പ്രക്രിയ) 2.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്ന് (ing തുന്നതും ing തുന്നതുമായ പ്രക്രിയ).
ഈ വർദ്ധിച്ച മതിൽ കട്ടിയുള്ള ഉദ്ദേശ്യം വികലമായ കുപ്പികൾ ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്. ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, ഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിന് ഗ്ലാസിന്റെ ശക്തി കണക്കാക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, ഈ മതിൽ കനം അമിതമായ പ്രോസസ്സ് വ്യതിയാനത്തിന് (അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ തോതിലുള്ള പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം) നഷ്ടപരിഹാരം നൽകി, ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവരുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും എളുപ്പത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെട്ടു.
എന്നാൽ ഇതിന്റെ ഫലമായി ഓരോ കുപ്പിയിലും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു മതിൽ കനം ഉണ്ട്. ഇൻഫ്രാറെഡ് സെൻസർ മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കുപ്പിയുടെ വാലിലെ മാറ്റങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാമെന്ന് നമുക്ക് വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും (ഗ്ലാസ് വിതരണത്തിലെ മാറ്റം). ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഈ ഗ്ലാസ് വിതരണത്തെ അടിസ്ഥാനപരമായി ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് കേസുകളിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഗ്ലാസിന്റെ രേഖാംശ വിതരണവും ലാറ്ററൽ വിതരണവും. ഗ്ലാസ് വിതരണം നിരന്തരം ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും മാറ്റുന്നു. കുപ്പിയുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിനും, ഈ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യണം. ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തമായ കുപ്പികളും ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് വൈകല്യങ്ങളോ പൂജ്യത്തോട് അടുത്തായതോ ആണ്. ഗ്ലാസിന്റെ വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കുപ്പിയുടെ തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്, ഗ്ലാസ് വിതരണത്തിലെ മാറ്റങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രോസസ്സ് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

4. ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുക: AI ഇന്റലിജൻസ് സൃഷ്ടിക്കുക
കൂടുതൽ കൂടുതൽ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കും. ഈ ഡാറ്റ സംയോജിപ്പിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും പ്രോസസ്സ് മാനേജുചെയ്യാൻ കൂടുതൽ മികച്ച വിവരങ്ങൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി നൽകുന്നു.
ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം: ഗ്ലാസ് രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ലഭ്യമായ ഡാറ്റയുടെ ഒരു വലിയ ഡാറ്റാബേസ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, ഡാറ്റ വർഗ്ഗീകരിക്കാനും ലയിപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുകയും ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ അടച്ച-ലൂപ്പ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, നാം ഭൂമിയിലേക്ക് കൂടുതൽ ഇറങ്ങി യഥാർത്ഥ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഈ ബന്ധം ഞങ്ങൾക്കറിയാമെങ്കിലും, ഈ ബന്ധം ഞങ്ങൾക്ക് അറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, ഈ ബന്ധം ഞങ്ങൾക്ക് അറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, ഗ്ലാസ് വിതരണത്തിൽ കുറഞ്ഞ മാറ്റമുള്ള കുപ്പികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു രീതിയിൽ നമുക്ക് ചാർജും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ അപാകത കുറയുന്നു. കൂടാതെ, ചില തണുത്ത അവസാന ഡാറ്റ (കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ മുതലായവ) പ്രോസസ്സ് മാറ്റങ്ങൾ വ്യക്തമായി സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് വ്യതിയാനം ചൂടുള്ള അറ്റത്ത് ശ്രദ്ധയില്ലെങ്കിലും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

അതിനാൽ, ഡാറ്റാബേസ് ഈ പ്രോസസ് ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനുശേഷം, ഹോട്ട്-എൻഡ് സെൻസർ സിസ്റ്റം വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോഴോ ഗുണനിലവാരമുള്ള അലാറം മൂല്യം കവിയുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്താനോ എയ് ഇന്റലിജന്റ് സിസ്റ്റത്തിന് യാന്ത്രികമായി പ്രസക്തമായ പരിഹാര നടപടികൾ നൽകാൻ കഴിയും. 5. സെൻസർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള SOP അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകോൾ പ്രോസസ് ഓട്ടോമേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുക

സെൻസർ ഉപയോഗിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, സെൻസർ നൽകുന്ന വിവരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും വിവിധ ഉൽപാദന നടപടികൾ ഞങ്ങൾ സംഘടിപ്പിക്കണം. കൂടുതൽ കൂടുതൽ റിയൽ ഉൽപാദന പ്രതിഭാസങ്ങൾ സെൻസറുകൾ കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കൈമാറ്റം വളരെ കുറവുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്!

ഗോബിന്റെ (ഭാരം, താപനില, ആകൃതി), ചാർജ് (വേഗത, ദൈർഘ്യം, നീളം, വരവ് സമയം, സ്ഥാനം), താപനില (പ്രിഗ്, മരിക്കുക, പഞ്ച് / കോർ, ഡൈ), കുപ്പിയുടെ ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന്. ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തിൽ എന്തെങ്കിലും വ്യതിയാനം ഒരു കാരണമുണ്ട്. കാരണം അറിയപ്പെടുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച് പ്രയോഗിക്കാം. സോപ്പ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഫാക്ടറിയുടെ ഉത്പാദനം എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്ബാക്കിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം, സെൻസറുകളും സോപ്പുകളും കാരണം പുതിയ ജീവനക്കാരെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാകുമെന്ന് അവർക്ക് ഉറപ്പുണ്ടായി.

പ്രത്യേകിച്ചും, പ്രത്യേകിച്ചും കൂടുതൽ കൂടുതൽ മെഷീൻ സെറ്റുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ (കൂടുതൽ കൂടുതൽ മെഷീൻ സെറ്റുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ (12-ഡ്രോപ്പ് മെഷീനുകളുടെ 12 സെറ്റുകൾ പോലുള്ളവ) (12 സെറ്റുകൾ പോലുള്ളവ 48 അറകൾ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല). ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സെൻസർ നിരീക്ഷണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും റാങ്ക്-ട്രെയിൻ ടൈമിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഡാറ്റ തിരികെ നൽകാതിരിക്കുകയും ആവശ്യമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീഡ്ബാക്ക് കമ്പ്യൂട്ടറിലൂടെ സ്വന്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് മില്ലിസെക്കൻഡിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, മികച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാർ / വിദഗ്ധർക്ക് ഒരിക്കലും ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. കഴിഞ്ഞ അഞ്ച് വർഷമായി, ഒരു അടച്ച ലൂപ്പ് (ഹോട്ട് എൻഡ്) Gob ഭാരം, കൺവെയർ, പൂപ്പൽ താപനില, കോർ പഞ്ച് സ്ട്രോക്ക്, ഗ്ലാസ് ഡിസ്ട്രിസി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം ലഭ്യമാണ്. സമീപഭാവിയിൽ കൂടുതൽ നിയന്ത്രണ ലൂപ്പുകൾ ലഭ്യമാകുമെന്ന് മുൻകൂട്ടി കാണാനാകും. നിലവിലെ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വ്യത്യസ്ത നിയന്ത്രണ ലൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അതേ പോസിറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് വിതരണത്തിലെ കുറഞ്ഞ വ്യത്യാസവും ഗ്ലാസ് കുപ്പികളിലും ജാറുകളിലും കുറവുള്ളതുമാണ്.

ഭാരം കുറഞ്ഞ, ശക്തമായ, (ഏകദേശം) വൈകല്യമുള്ള, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന വിളവ് ലഭിച്ച വേഗത എന്നിവ നേടുന്നതിന്, ഈ ലേഖനത്തിൽ അത് നേടുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ചില വഴികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് കണ്ടെയ്നർ വ്യവസായത്തിലെ അംഗമെന്ന നിലയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ മെഗത്രെൻഡിനെ ഞങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വ്യവസായത്തിന്റെ കാർബൺ കാൽപ്പാടുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രധാന വൈറൈസുകളുടെയും മറ്റ് ഗ്ലാസ് പാക്കേജുകളുടെയും വ്യക്തമായ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നു. ഓരോ ഗ്ലാസ് നിർമ്മാതാവിനും, ഭാരം കുറഞ്ഞ, ശക്തമായ, (ഏകദേശം) വൈകല്യമുള്ള ഗ്ലാസ് കുപ്പികൾക്കും ഉയർന്ന മെഷീൻ വേഗതയിൽ, കാർബൺ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ നിക്ഷേപത്തിന് വലിയ വരുമാനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.