ഗ്ലാസ് കുപ്പിയുടെ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ് ആമുഖം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും

ഈ പേപ്പർ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സിന്റെ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് അച്ചുകളെടുക്കാൻ കഴിയും

ആദ്യ വശം: കുപ്പിയുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ഗ്ലാസ് അച്ചുമുട്ടുകളും, പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ്, ലേസർ സ്പ്രേ സ്പ്രേ ഇൻഡാർഡിക് എന്നിവയുൾപ്പെടൽ

മോൾഡ് സ്പ്രേ വെൽഡിംഗിന്റെ പൊതു പ്രക്രിയ - പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ്, അടുത്തിടെ വിദേശത്ത് പുതിയ മുന്നേറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കി, സാങ്കേതിക നവീകരണങ്ങളും പ്രധാനമായും "മൈക്രോ പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

മൈക്രോ പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ വെൽഡിഡിക്ക് നിക്ഷേപവും സംഭരണച്ചെലവും വളരെയധികം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കാനാകും, ദീർഘകാല പരിപാലനങ്ങളും ഉപഭോഗവസ്തുക്കളും ചെലവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ വർക്ക്പീസുകൾ തളിക്കാൻ കഴിയും. സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ഹെഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത വർക്ക് പീസുകളുടെ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

2.1 "നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ് സോൾഡർ പൊടി" എന്ന നിർദ്ദിഷ്ട അർത്ഥമെന്താണ്?

"നിക്കൽ" എന്ന നിലയിൽ "നിക്കൽ" എന്ന നിലയിൽ "നിക്കൽ" എന്ന നിലയിൽ, നിക്കൽ (എൻഐ), ക്രോമിയം (സി മുതല), ബോറോൺ (ബി), സിലിക്കൺ (എസ്ഐ) എന്നിവ രചിച്ച ഒരു അലോയിയാണ് നിക്കൽ-ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ് സോൾഡർ പൊടി. ഈ അലോയ് അതിന്റെ കുറഞ്ഞ മിനുസമാർന്ന പോയിന്റുമാണ്, 1,020 ° C മുതൽ 1,050 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ.

മാർക്കറ്റിലെ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം) മാർക്കറ്റിലെ ക്ലാഡൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യാപകമായ ഉപയോഗത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ്കൾ അവരുടെ ആദ്യഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് (എംഎല്ലി ഇന്ധന വാതക വെൽഡിംഗ്) വഴി എളുപ്പത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഓക്സിജൻ ഇന്ധനം ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (ഓഫ് സ്പീച്ച് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ആദ്യ ഘട്ടം, ഡിപ്പോട്ട്ഡിംഗ് പൊടി എങ്ങനെ വിളിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ വെൽഡിംഗ് പൊടി ഉരുകുകയും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; കോംപാക്ഷനുവേണ്ടിയും പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉരുകി.

അടിസ്ഥാന ലോഹവും നിക്കൽ അലോയ്യും തമ്മിലുള്ള വ്യതിചലനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന ലോഹവും നിക്കൽ അലോയ്യും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിൽ വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് 1,350 മുതൽ 1,400. വരെ അല്ലെങ്കിൽ C40 കാർബൺ സ്റ്റീൽ (UNI 7845-78) നിക്കൽ, ക്രോമിയം, ബോറോൺ, സിലിക്കൺ അലോയ്കൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ പുനർവിതരണം കാരണമാകില്ലെന്ന് മനസിലാക്കുന്ന കാര്യമാണിത്.

എന്നിരുന്നാലും, റിമോണിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കാതെ ഇറുകിയ വയർ കൊന്തയെ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിലൂടെ നിക്കൽ അലോയ് ഡിപോസിഷനും നേടാൻ കഴിയും: ഇതിന് കൈമാറ്റം ചെയ്ത പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗുകളുടെ സഹായം ആവശ്യമാണ്.

2.2 കുപ്പി ഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിൽ പഞ്ച് / കോർ കോറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ് സോൾഡർ പൊടി

ഈ കാരണങ്ങളാൽ, ഗ്ലാസ് വ്യവസായം സ്വാഭാവികമായും നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ്കളെ പഞ്ച് ഉപരിതലങ്ങളിൽ കഠിനമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ്കളുടെ നിക്ഷേപം നടത്താം, അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേപ്പെടുത്തൽ (എച്ച്വിഎഫ്) വീണ്ടും, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിനും നിക്കൽ അലോയ്, നിക്കൽ അലോയ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വ്യത്യാസം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ക്ലാഡിംഗ് സാധ്യമാകില്ല.

നിക്കൽ, ക്രോമിയം, ബോറോൺ, പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് (പി.ടി.എം.ഒ.എസ് ടെക്നോളജി), അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ ഇന്നൂർജ്ജ് ടെക്നോളജി (പിടിഎ), അല്ലെങ്കിൽ ഇൻനൽ ഗ്യാസ് തയ്യാറെടുപ്പിന് ഉപഭോക്താവിന് ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉള്ളതിനാൽ, ഉപഭോക്താവിന് ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉണ്ട്.

ഇയ്യോബിന്റെ ആവശ്യമനുസരിച്ച് നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളുടെ കാഠിന്യം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി 30 മണിക്കൂർ മുതൽ 60 എച്ച്ആർസി വരെയാണ്.

2.3 ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയിസിന്റെ സമ്മർദ്ദം താരതമ്യേന വലുതാണ്

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കാഠിന്യം room ഷ്മാവിൽ കാഠിന്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനില ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളുടെ കാഠിന്യം കുറയുന്നു.

മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കോബാൾ ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയിസിന്റെ കാഠിന്യം room ഷ്മാവിൽ നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയിസിന്റെ കാഠിന്യം കുറവാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന താപനിലയിലെ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളെക്കാൾ ശക്തമാണ് (പൂപ്പൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് താപനില പോലുള്ളവ).

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന താപനിലയുള്ള വ്യത്യസ്ത അലോയ് സോൾഡർ പൊടികളുടെ കാഠിന്യത്തിൽ മാറ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രാഫ് കാണിക്കുന്നു:

2.4 "കോബാൾട്ട് ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ് സോൾഡർ പൊടി" എന്നതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട അർത്ഥമെന്താണ്?

കോബാൾട്ട് ഒരു ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു അലോയി, ടങ്സ്റ്റൺ (W), കോബാൾട്ട് (സിആർ), കോബാൾട്ട് (സിആർ), മോളിബ്ഡിയം (മോ) എന്നിവ രചിച്ച ഒരു അലോയിയാണ്. സാധാരണയായി "സ്റ്റെല്ലൈറ്റ്" സോൾഡർ പൊടി, കോബാൾട്ട് ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ്കൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കാൻ കാർബുകളും ബോറൈഡുകളും എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചില കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളിൽ 2.5% കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പോലും കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയിസിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത അവരുടെ സൂപ്പർ കാഠിന്യമാണ്.

2.5 പഞ്ച് / കോർ ഉപരിതലത്തിൽ കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ നിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ:

കോബാൾട്ട് ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയ്കൾ നിക്ഷേപിച്ചതിലെ പ്രധാന പ്രശ്നം അവരുടെ ഉയർന്ന ദ്രവണാത്മകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, കോബാൾട്ട് ആസ്ഥാനമായുള്ള അലോയിസിന്റെ ഉരുകുന്നത് 1,375 ~ 1,400 ഡിഗ്രിയോളം ഉണ്ട്, ഇത് മിക്കവാറും കാർബൺ ഉരുക്കിന്റെയും ഉരുകുന്ന പോയിന്റുമാണ്. സാങ്കൽപ്പികമായി നമുക്ക് ഓക്സി-ഇന്ധന വാതക വെൽഡിംഗ് (ഓഫ് ഇന്ധന വാതക വെൽഡിംഗ്) ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവന്നാൽ, "എച്ച്വിഎഫ്, ഹൈപ്പർനോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേ (എച്ച്വിഎഫ്), അടിസ്ഥാന ലോഹം ഉരുകുന്നത് ഉരുകും.

പഞ്ച് / കാമ്പിൽ കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൊടി നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരേയൊരു ഓപ്ഷൻ: പ്ലാസ്മ ആർക്ക് (പിടിഎ) കൈമാറ്റം ചെയ്തു.

2.6 തണുപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച്

മുകളിൽ വിശദീകരിച്ചതുപോലെ, ഓക്സിജൻ ഇന്ധന ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം (ofw), ഹൈപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേ (എച്ച്വിഎഫ്) പ്രോസസ്സുകൾ എന്നിവ (HVOF) പ്രോസസ്സുകൾ ഒരേസമയം നിക്ഷേപിക്കുകയും പാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്. തുടർന്നുള്ള പുനർനിർമ്മിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, ലീനിയർ വെൽഡ് കൊന്ത ഒതുക്കി, സുഷിരങ്ങൾ നിറയുന്നു.

അടിസ്ഥാന മെറ്റൽ ഉപരിതലവും ക്ലാഡിംഗ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം തികഞ്ഞതും തടസ്സമില്ലാതെയുമാണ് ഇത് കാണാൻ കഴിയൂ. ടെസ്റ്റിലെ പഞ്ച് ഇതേ (കുപ്പി) പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലാണ്, ഓക്സി-ഇന്ധന ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (എച്ച്ഇഡബ്ല്യു) അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേകൾ (എച്ച്വിഒ) പഞ്ച്, പ്ലാസ്മ ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്ക് (പിടിഎ) പഞ്ച് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് താപനില 100 ° C കുറവാണ്.

2.7 മെച്ചിംഗിനെക്കുറിച്ച്

പഞ്ച് / കോർ ഉൽപാദനത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണ് മെഷീനിംഗ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കഠിനമായ കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡർ പൊടി (പഞ്ച് / കോസ്) നിക്ഷേപിക്കുന്നത് വളരെ ദോഷകരമാണ്. ഒരു കാരണം യന്ത്രത്തെക്കുറിച്ചാണ്; 60hrc ഹാർഡ്നെസ് മെഷീനിംഗ് അലോയ് സോൾഡർ പൊടി തികച്ചും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഉപഭോക്താക്കളെ മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിർബന്ധിക്കുന്നു (ടൂൾ സ്പീഡ്, തീറ്റ, ആഴം). 45 എച്ച്ആർസി അലോയ് പൊടിയിൽ ഒരേ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം ഉപയോഗിക്കുന്നു; ടേണിംഗ് ടൂൾ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉയർന്നതാക്കാം, ഒപ്പം മെഷീനിംഗ് തന്നെ പൂർത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും.

2.8 നിക്ഷേപിച്ച സോൾഡർ പൊടിയുടെ ഭാരം

ഓക്സി ഇന്ധന ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗിന്റെയും സൂപ്പർസോണിക് ഫ്ലെം സ്പ്രേയിംഗിന്റെയും പ്രക്രിയകൾ (എച്ച്വിഒഫിന്) വളരെ ഉയർന്ന പൊടി നഷ്ടത്തിലുള്ള നിരക്കിലാണ്. ഒരു blow തി കോർ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ 30 ഗ്രാം സോൾഡർ പൊടി ആവശ്യമാണ്, ഇതിനർത്ഥം വെൽഡിംഗ് ഗൺ 100 ഗ്രാം സോൾഡർ പൊടി തളിക്കണം എന്നാണ്.

ഇതുവരെ, പൊടി നഷ്ടപ്പെട്ട് പ്ലാസ്മയുടെ നഷ്ടം ആർക്ക് (പിടിഎ) സാങ്കേതികവിദ്യ 3% മുതൽ 5% വരെയാണ്. അതേ leaves ട്ട് ചെയ്യുന്ന കാമ്പിനായി, വെൽഡിംഗ് തോക്ക് 32 ഗ്രാം സോൾഡർ പൊടി തളിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2.9 നിക്ഷേപ സമയത്തെക്കുറിച്ച്

ഓക്സി-ഇന്ധന ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (ഓഫ്), സൂപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേ (എച്ച്ഇഒഎഫ്) ഡിപോസിഷൻ സമയം എന്നിവയും സമാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അതേ ing തുന്ന കാമ്പിന്റെ നിക്ഷേപവും പുനർനിർമ്മിക്കുന്ന സമയവും 5 മിനിറ്റാണ്. പ്ലാസ്മ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെട്ട ആർക്ക് (പിടിഎ) സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പൂർണ്ണ കാഠിന്യം നേടാൻ 5 മിനിറ്റ് ആവശ്യമാണ് (പ്ലാസ്മ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെട്ട ആർക്ക്).

ചുവടെയുള്ള ചിത്രങ്ങൾ ഈ രണ്ട് പ്രോസസ്സുകൾ തമ്മിലുള്ള താരതമ്യത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുകയും പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (പിടിഎ) കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലാഡിംഗ്, കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലാഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള പഞ്ചരങ്ങളുടെ താരതമ്യം. ഒരേ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നടത്തുന്ന പരിശോധനകളുടെ ഫലങ്ങൾ നിക്കൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പഞ്ച് നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പഞ്ച് 3 മടങ്ങ് നീണ്ടുനിന്നതായി കാണിച്ചു.

ചോദ്യം 1: അറയിൽ സൈന്ഡിങ്ങ് പാളി സൈന്റോവൈറ്റിക് ആവശ്യമായ ഏത് സ്പ്രേചെയ്യൽ വെൽഡിംഗ് ആണ്? സോൾഡർ ലെയർ കനം പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുമോ?

ഉത്തരം 1: വെൽഡിംഗ് ലെയറിന്റെ പരമാവധി കനം 2 ~ 2.5mm, ആന്ദോളനം 5 മിമി ആയി സജ്ജമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു; ഉപഭോക്താവ് ഒരു വലിയ കണ്ണസ്ഥന മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, "ലാപ് ജോയിന്റ്" പ്രശ്നം നേരിടേണ്ടിവരാം.

ചോദ്യം 2: എന്തുകൊണ്ട് ഒരു വലിയ സ്വിംഗ് ഓഎസ്സി = 30 മിമിനെ നേരായ വിഭാഗത്തിൽ ഉപയോഗിക്കരുത് (5 മിമി സജ്ജമാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു)? ഇത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായിരിക്കില്ലേ? 5 എംഎം സ്വിംഗിന് എന്തെങ്കിലും പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുണ്ടോ?

ഉത്തരം 2: പൂപ്പലിൽ ശരിയായ താപനില നിലനിർത്താൻ നേരായ വിഭാഗം 5 മില്ലീമീറ്റർ സ്വിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു;

ഒരു 30 മിമി സ്വിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള സ്പ്രേ വേഗത സജ്ജീകരിക്കണമെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ നേർത്തത് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, നഷ്ടപ്പെട്ട ഫിറ്ററിന്റെ കാഠിന്യം 10 ​​മണിക്കൂർ വരെ ഉയർന്നതാണ്. മറ്റൊരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ് വർക്ക്പസിന് (ഉയർന്ന താപനില കാരണം) അതിന്റെ ഫലപ്രദമായ സമ്മർദ്ദം (ഉയർന്ന താപനില കാരണം), അത് തകർക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

5 മി.എം വീതിയുടെ ഒരു സ്വിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ലൈൻ വേഗത വേഗത്തിലാണ്, മികച്ച നിയന്ത്രണം നേടാൻ കഴിയും, പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും, പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നു, നഷ്ടം 2 ~ 3 എച്ച്ആർസി മാത്രമാണ്.

Q3: സോൾഡർ പൊടിയുടെ ഘടന എന്താണ്? കുതിര സ്പ്രേ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗിന് അനുയോജ്യമായ സോൾഡർ പൊടി ഏതാണ്?

A3: ക്രാക്കിംഗ് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ക്രാക്കിംഗ് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൂപ്പൽ (ചെമ്പ് പൂപ്പലിൽ പിപി മോഡൽ ഉപയോഗിക്കുക).

Q4: ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള കാരണം എന്താണ്? ചാരനിറം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ എന്താണ് പ്രശ്നം?

ഉത്തരം 4: യൂറോപ്പിൽ, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി നോഡുലർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (രണ്ട് ഇംഗ്ലീഷ് പേരുകൾ: നോഡുലർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഡിക്റ്റിലേസ്റ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്), ഇത് മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിലുള്ള ഗോണലിക് രൂപത്തിൽ നിലവിലുണ്ട്; ലെയറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് കൂടുതൽ "ലാമിനേറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്" എന്ന് വിളിക്കാം). അത്തരം സംയോജിത വ്യത്യാസങ്ങൾ ducile ഇരുമ്പിനും ലാമിനേറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നു: പ്രചാരണത്തിന് ഒരു ജ്യാമിതീയ പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുകയും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഡിക്റ്റിലിറ്റി സ്വഭാവം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, അതേ തുക നൽകിയ ഗോപിറ്റിന്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള രൂപം ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കുറയുന്നു, മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ മേധാവിത്വം നേടുന്നു. 1948 ൽ ആദ്യത്തെ വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിലേക്ക് ഡേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത് സ്റ്റീൽ (മറ്റ് അഭിനേതാക്കൾ), ഉയർന്ന പ്രകടനം തുടങ്ങിയ ഒരു നല്ല ബദലായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മികച്ച ഡ്രാഗ് / ഭാരോപരമായ അനുപാതം

നല്ല യക്ഷിക്കബിലിറ്റി

ചെലവുകുറഞ്ഞത്

യൂണിറ്റ് ചെലവിന് നല്ല പ്രതിരോധം ഉണ്ട്

ടെൻസൈൽ, നീളമേറിയ സ്വത്തുക്കളുടെ മികച്ച സംയോജനം

ചോദ്യം 5: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും ഉള്ള ഈ പോരായ്മ ഏതാണ്?

A5: മുഴുവൻ ശ്രേണിയും 35 ~ 21 എച്ച്ആർസിയാണ്, 28 എച്ച്ആർസിക്ക് ഒരു കാഠിന്യം മൂല്യം ലഭിക്കുന്നതിന് 30 പിഎസ്പി സോൾഡർ പൊടി ഉപയോഗിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കാഠിന്യം വാർത്തവരുടെ ജീവിതവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല, സേവന ജീവിതത്തിലെ പ്രധാന വ്യത്യാസം പൂപ്പൽ ഉപരിതലം "മൂടി", ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ.

മാനുവൽ വെൽഡിംഗ്, ലഭിച്ച പൂപ്പലിന്റെ യഥാർത്ഥ (വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ബേസ് മെറ്റൽ) സംയോജനം പിടിഎ പ്ലാസ്മ പോലെ മികച്ചതല്ല, മാന്തികുഴികൾ പലപ്പോഴും ഗ്ലാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ദൃശ്യമാകുന്നു.

ചോദ്യം 6: ആന്തരിക അറയുടെ സമ്പൂർണ്ണ സ്പ്രേ എങ്ങനെ ചെയ്യാം? സോൾഡർ ലെയറിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ കണ്ടെത്താനും നിയന്ത്രിക്കാനും?

ഉത്തരം 6: പിടിഎ വെൽഡറിൽ കുറഞ്ഞ പൊടി വേഗത സജ്ജീകരിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, 10rpm- ൽ കൂടുതൽ; തോളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ സ്പെയ്സിംഗ് സൂപാൽ സെഞ്ചുകൾ സൂക്ഷിക്കുക.

അവസാനം എഴുതുക:

ദ്രുത സാങ്കേതിക മാറ്റത്തെ, ശാസ്ത്ര, സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുടെ കാലഘട്ടത്തിൽ സംരംഭങ്ങളുടെയും സമൂഹത്തിന്റെയും പുരോഗതി; ഒരേ വർക്ക്പീസിന്റെ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ നേടാൻ കഴിയും. പൂപ്പൽ ഫാക്ടറിക്ക്, അതിന്റെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഏത് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കണം, ഇത് പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിന്റെ സവിശേഷത, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശാലമായ പരിധി എന്നിവയും അത് കണക്കാക്കണം. മൈക്രോ പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ സ്പ്രേ ഇൻഡിഡിഡി നിർണ്ണയിച്ച് പൂപ്പൽ ഫാക്ടറികൾക്ക് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നൽകുന്നു.