ഗ്ലാസ് കുപ്പിയുടെ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം പൂപ്പൽ കഴിയും

ഈ പേപ്പർ മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ കാൻ മോൾഡുകളുടെ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അവതരിപ്പിക്കുന്നു

ആദ്യ വശം: മാനുവൽ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ്, പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ്, ലേസർ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കുപ്പിയുടെയും കാൻ ഗ്ലാസ് മോൾഡുകളുടെയും സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ.

മോൾഡ് സ്പ്രേ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പൊതുവായ പ്രക്രിയ - പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ്, അടുത്തിടെ വിദേശത്ത് പുതിയ മുന്നേറ്റങ്ങൾ നടത്തി, സാങ്കേതിക നവീകരണങ്ങളും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രവർത്തനങ്ങളും, സാധാരണയായി "മൈക്രോ പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

മൈക്രോ പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പൂപ്പൽ കമ്പനികളെ നിക്ഷേപവും സംഭരണച്ചെലവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, ദീർഘകാല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗച്ചെലവ്, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ വർക്ക്പീസുകൾ തളിക്കാൻ കഴിയും. സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ഹെഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസുകളുടെ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനാകും.

2.1 "നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് സോൾഡർ പൗഡർ" എന്നതിൻ്റെ പ്രത്യേക അർത്ഥം എന്താണ്

“നിക്കൽ” ഒരു ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി കണക്കാക്കുന്നത് ഒരു തെറ്റിദ്ധാരണയാണ്, വാസ്തവത്തിൽ, നിക്കൽ (Ni), ക്രോമിയം (Cr), ബോറോൺ (B), സിലിക്കൺ (Si) എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു അലോയ് ആണ് നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് സോൾഡർ പൗഡർ. 1,020°C മുതൽ 1,050°C വരെയുള്ള താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കമാണ് ഈ അലോയ്യുടെ സവിശേഷത.

നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് സോൾഡർ പൗഡറുകൾ (നിക്കൽ, ക്രോമിയം, ബോറോൺ, സിലിക്കൺ) മുഴുവൻ വിപണിയിലും ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി വ്യാപകമാകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പങ്ങളുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് സോൾഡർ പൊടികൾ വിപണിയിൽ ശക്തമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്. . കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം, സുഗമത, വെൽഡ് പഡിൽ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള എളുപ്പം എന്നിവ കാരണം നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ അവയുടെ ആദ്യഘട്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓക്സി-ഇന്ധന വാതക വെൽഡിംഗ് (OFW) വഴി എളുപ്പത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു.

ഓക്സിജൻ ഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (OFW) രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ആദ്യ ഘട്ടം, ഡിപ്പോസിഷൻ ഘട്ടം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൽ വെൽഡിംഗ് പൊടി ഉരുകുകയും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ഒതുക്കലിനായി ഉരുകി, സുഷിരങ്ങൾ കുറയുന്നു.

1,350 മുതൽ 1,400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ദ്രവണാങ്കം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു ഫെറിറ്റിക് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ആയിരിക്കാം അടിസ്ഥാന ലോഹവും നിക്കൽ അലോയ്യും തമ്മിലുള്ള ദ്രവണാങ്കത്തിലെ വ്യത്യാസം കൊണ്ടാണ് റീമെൽറ്റിംഗ് ഘട്ടം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതെന്ന വസ്തുത ഉയർത്തിക്കാട്ടണം. C40 കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ 1,370 മുതൽ 1,500°C വരെയുള്ള പോയിൻ്റ് (UNI 7845–78). ദ്രവണാങ്കത്തിലെ വ്യത്യാസമാണ് നിക്കൽ, ക്രോമിയം, ബോറോൺ, സിലിക്കൺ അലോയ്കൾ എന്നിവ വീണ്ടും ഉരുകുന്ന ഘട്ടത്തിലെ താപനിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന ലോഹം വീണ്ടും ഉരുകുന്നതിന് കാരണമാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത്.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഇറുകിയ വയർ ബീഡ് നിക്ഷേപിക്കുന്നതിലൂടെയും നിക്കൽ അലോയ് ഡിപ്പോസിഷൻ നേടാം: ഇതിന് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്ത പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ (പിടിഎ) സഹായം ആവശ്യമാണ്.

2.2 കുപ്പി ഗ്ലാസ് വ്യവസായത്തിൽ ക്ലാഡിംഗ് പഞ്ച് / കോറിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ് സോൾഡർ പൗഡർ

ഇക്കാരണങ്ങളാൽ, ഗ്ലാസ് വ്യവസായം സ്വാഭാവികമായും പഞ്ച് പ്രതലങ്ങളിൽ കാഠിന്യമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾക്കായി നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത അലോയ്‌കളുടെ നിക്ഷേപം ഒന്നുകിൽ ഓക്‌സി-ഫ്യുവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (OFW) അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്‌പ്രേയിംഗ് (HVOF) വഴി നേടാനാകും, അതേസമയം ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓക്‌സി-ഇന്ധന വാതക വെൽഡിംഗ് (OFW) വഴി വീണ്ടും ഉരുകൽ പ്രക്രിയ നേടാനാകും. . വീണ്ടും, അടിസ്ഥാന ലോഹവും നിക്കൽ അലോയ്യും തമ്മിലുള്ള ദ്രവണാങ്കത്തിലെ വ്യത്യാസം ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം ക്ലാഡിംഗ് സാധ്യമല്ല.

നിക്കൽ, ക്രോമിയം, ബോറോൺ, സിലിക്കൺ അലോയ്കൾ ഉപഭോക്താവിന് നിഷ്ക്രിയ വാതകം തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വർക്ക്ഷോപ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് (PTAW), അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (GTAW) പോലുള്ള പ്ലാസ്മ ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്ക് ടെക്നോളജി (PTA) ഉപയോഗിച്ച് നേടാനാകും.

നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെ കാഠിന്യം ജോലിയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ സാധാരണയായി 30 HRC നും 60 HRC നും ഇടയിലാണ്.

2.3 ഉയർന്ന താപനില അന്തരീക്ഷത്തിൽ, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളുടെ മർദ്ദം താരതമ്യേന വലുതാണ്

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കാഠിന്യം ഊഷ്മാവിലെ കാഠിന്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയിൽ, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കളുടെ കാഠിന്യം കുറയുന്നു.

മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെ കാഠിന്യം ഊഷ്മാവിൽ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ (അച്ചിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പോലെയുള്ള) നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളേക്കാൾ വളരെ ശക്തമാണ് കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെ കാഠിന്യം. താപനില).

താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത അലോയ് സോൾഡർ പൊടികളുടെ കാഠിന്യത്തിലെ മാറ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രാഫ് കാണിക്കുന്നു:

2.4 "കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് സോൾഡർ പൗഡർ" എന്നതിൻ്റെ പ്രത്യേക അർത്ഥമെന്താണ്?

കൊബാൾട്ടിനെ ഒരു ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ കോബാൾട്ട് (Co), ക്രോമിയം (Cr), ടങ്സ്റ്റൺ (W), അല്ലെങ്കിൽ കൊബാൾട്ട് (Co), ക്രോമിയം (Cr), മോളിബ്ഡിനം (Mo) എന്നിവ ചേർന്ന ഒരു അലോയ് ആണ്. സാധാരണയായി "സ്റ്റെലൈറ്റ്" സോൾഡർ പൗഡർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം കാഠിന്യം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാർബൈഡുകളും ബോറൈഡുകളും ഉണ്ട്. ചില കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളിൽ 2.5% കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പോലും അവയുടെ സൂപ്പർ കാഠിന്യമാണ് കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെ പ്രധാന സവിശേഷത.

2.5 പഞ്ച്/കോർ പ്രതലത്തിൽ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കൾ നിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ:

കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെ നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം അവയുടെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെ ദ്രവണാങ്കം 1,375~1,400°C ആണ്, ഇത് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയുടെ ഏതാണ്ട് ദ്രവണാങ്കമാണ്. സാങ്കൽപ്പികമായി, നമുക്ക് ഓക്സി-ഇന്ധന വാതക വെൽഡിംഗ് (OFW) അല്ലെങ്കിൽ ഹൈപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേയിംഗ് (HVOF) ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവന്നാൽ, "റീമെൽറ്റിംഗ്" ഘട്ടത്തിൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹവും ഉരുകും.

പഞ്ച്/കോറിൽ കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത പൊടി നിക്ഷേപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരേയൊരു ഉപാധി: ട്രാൻസ്ഫർഡ് പ്ലാസ്മ ആർക്ക് (PTA).

2.6 തണുപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച്

മുകളിൽ വിശദീകരിച്ചതുപോലെ, ഓക്സിജൻ ഫ്യൂവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (OFW), ഹൈപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേ (HVOF) പ്രക്രിയകളുടെ ഉപയോഗം അർത്ഥമാക്കുന്നത് നിക്ഷേപിച്ച പൊടി പാളി ഒരേസമയം ഉരുകുകയും പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്. തുടർന്നുള്ള റീമെൽറ്റിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ലീനിയർ വെൽഡ് ബീഡ് ഒതുക്കപ്പെടുകയും സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അടിസ്ഥാന ലോഹ പ്രതലവും ക്ലാഡിംഗ് പ്രതലവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം തികഞ്ഞതും തടസ്സങ്ങളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. പരിശോധനയിലെ പഞ്ചുകൾ ഒരേ (കുപ്പി) പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലാണ്, ഓക്സി-ഫ്യുവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (OFW) അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേയിംഗ് (HVOF) ഉപയോഗിച്ചുള്ള പഞ്ചുകൾ, പ്ലാസ്മ ട്രാൻസ്ഫർഡ് ആർക്ക് (PTA) ഉപയോഗിച്ചുള്ള പഞ്ചുകൾ, അതേ ശീതീകരണ വായു മർദ്ദത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. , പ്ലാസ്മ ട്രാൻസ്ഫർ ആർക്ക് (PTA) പഞ്ച് പ്രവർത്തന താപനില 100 ° C കുറവാണ്.

2.7 മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ച്

പഞ്ച്/കോർ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ യന്ത്രവൽക്കരണം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കാഠിന്യം വളരെ കുറവുള്ള സോൾഡർ പൗഡർ (പഞ്ചുകൾ/കോറുകളിൽ) നിക്ഷേപിക്കുന്നത് വളരെ ദോഷകരമാണ്. ഒരു കാരണം മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ചാണ്; 60HRC ഹാർഡ്‌നെസ് അലോയ് സോൾഡർ പൗഡറിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ടേണിംഗ് ടൂൾ പാരാമീറ്ററുകൾ (ടേണിംഗ് ടൂൾ സ്പീഡ്, ഫീഡ് സ്പീഡ്, ഡെപ്ത്...) സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ പാരാമീറ്ററുകൾ മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ നിർബന്ധിക്കുന്നു. 45HRC അലോയ് പൊടിയിൽ അതേ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്; ടേണിംഗ് ടൂൾ പാരാമീറ്ററുകളും ഉയർന്ന രീതിയിൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് തന്നെ പൂർത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും.

2.8 നിക്ഷേപിച്ച സോൾഡർ പൊടിയുടെ ഭാരത്തെക്കുറിച്ച്

ഓക്സി-ഫ്യുവൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് (OFW), സൂപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേ (HVOF) എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന പൊടി നഷ്‌ട നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒട്ടിക്കുന്നതിൽ 70% വരെ ഉയർന്നേക്കാം. ഒരു ബ്ലോ കോർ സ്പ്രേ വെൽഡിങ്ങിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ 30 ഗ്രാം സോൾഡർ പൗഡർ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് തോക്കിന് 100 ഗ്രാം സോൾഡർ പൗഡർ സ്പ്രേ ചെയ്യണം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

ഇതുവരെ, പ്ലാസ്മ ട്രാൻസ്ഫർഡ് ആർക്ക് (പിടിഎ) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പൊടി നഷ്ടം നിരക്ക് ഏകദേശം 3% മുതൽ 5% വരെയാണ്. ഒരേ വീശുന്ന കാമ്പിന്, വെൽഡിംഗ് തോക്കിന് 32 ഗ്രാം സോൾഡർ പൊടി തളിക്കാൻ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

2.9 നിക്ഷേപ സമയത്തെക്കുറിച്ച്

ഓക്സി-ഇന്ധന വാതക വെൽഡിംഗും (OFW) സൂപ്പർസോണിക് ഫ്ലേം സ്പ്രേയിംഗും (HVOF) നിക്ഷേപിക്കുന്ന സമയവും ഒന്നുതന്നെയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരേ വീശുന്ന കാമ്പിൻ്റെ ഡിപ്പോസിഷനും റീമെൽറ്റിംഗ് സമയവും 5 മിനിറ്റാണ്. പ്ലാസ്മ ട്രാൻസ്ഫർഡ് ആർക്ക് (പിടിഎ) സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ (പ്ലാസ്മ ട്രാൻസ്ഫർഡ് ആർക്ക്) പൂർണ്ണമായ കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് അതേ 5 മിനിറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്ത പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗും (PTA) തമ്മിലുള്ള താരതമ്യത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ ചുവടെയുള്ള ചിത്രങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലാഡിംഗിനും കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത ക്ലാഡിംഗിനുമുള്ള പഞ്ചുകളുടെ താരതമ്യം. ഒരേ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ റണ്ണിംഗ് ടെസ്റ്റുകളുടെ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് കൊബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത ക്ലാഡിംഗ് പഞ്ചുകൾ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ക്ലാഡിംഗ് പഞ്ചുകളേക്കാൾ 3 മടങ്ങ് നീണ്ടുനിൽക്കുകയും കൊബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്ലാഡിംഗ് പഞ്ചുകൾ "ഡീഗ്രേഡേഷൻ" കാണിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടില്ല. മൂന്നാമത്തെ വശം: ചോദ്യങ്ങൾ ഇറ്റാലിയൻ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് വിദഗ്ദ്ധനായ മിസ്റ്റർ ക്ലോഡിയോ കോർണിയുമായി നടത്തിയ അഭിമുഖത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഉത്തരങ്ങളും, അറയുടെ മുഴുവൻ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗും

ചോദ്യം 1: കാവിറ്റി ഫുൾ സ്പ്രേ വെൽഡിങ്ങിന് സൈദ്ധാന്തികമായി വെൽഡിംഗ് പാളി എത്ര കട്ടിയുള്ളതാണ്? സോൾഡർ പാളിയുടെ കനം പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുമോ?

ഉത്തരം 1: വെൽഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ പരമാവധി കനം 2 ~ 2.5 മിമി ആണെന്ന് ഞാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആന്ദോളനം വ്യാപ്തി 5 മില്ലീമീറ്ററായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; ഉപഭോക്താവ് ഒരു വലിയ കനം മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, "ലാപ് ജോയിൻ്റ്" എന്ന പ്രശ്നം നേരിട്ടേക്കാം.

ചോദ്യം 2: എന്തുകൊണ്ട് ഒരു വലിയ സ്വിംഗ് OSC=30mm നേരായ ഭാഗത്ത് ഉപയോഗിക്കരുത് (5mm സജ്ജമാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്)? ഇത് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായിരിക്കില്ലേ? 5mm സ്വിംഗിന് എന്തെങ്കിലും പ്രത്യേക പ്രാധാന്യമുണ്ടോ?

ഉത്തരം 2: അച്ചിൽ ശരിയായ താപനില നിലനിർത്താൻ നേരായ ഭാഗവും 5mm ഒരു സ്വിംഗ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു;

30 എംഎം സ്വിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വളരെ സ്ലോ സ്പ്രേ സ്പീഡ് സജ്ജീകരിക്കണം, വർക്ക്പീസ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ നേർപ്പിക്കൽ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, കൂടാതെ നഷ്ടപ്പെട്ട ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം 10 ​​HRC വരെ ഉയർന്നതാണ്. മറ്റൊരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ് വർക്ക്പീസിൽ (ഉയർന്ന താപനില കാരണം) തൽഫലമായുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം, ഇത് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

5 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള ഒരു സ്വിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ലൈൻ വേഗത വേഗത്തിലാണ്, മികച്ച നിയന്ത്രണം ലഭിക്കും, നല്ല കോണുകൾ രൂപപ്പെടുകയും, പൂരിപ്പിക്കൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുകയും, നഷ്ടം 2 ~ 3 HRC മാത്രമാണ്.

Q3: സോൾഡർ പൗഡറിൻ്റെ ഘടന ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? കാവിറ്റി സ്പ്രേ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമായ സോൾഡർ പൗഡർ ഏതാണ്?

A3: ഞാൻ സോൾഡർ പൗഡർ മോഡൽ 30PSP ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അച്ചുകളിൽ 23PSP ഉപയോഗിക്കുക (ചെമ്പ് അച്ചുകളിൽ PP മോഡൽ ഉപയോഗിക്കുക).

Q4: ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള കാരണം എന്താണ്? ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ എന്താണ് പ്രശ്നം?

ഉത്തരം 4: യൂറോപ്പിൽ, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (രണ്ട് ഇംഗ്ലീഷ് പേരുകൾ: നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്), ഗ്രാഫൈറ്റ് മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ ഗോളാകൃതിയിൽ ഉള്ളതിനാലാണ് ഈ പേര് ലഭിച്ചത്; പാളികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്ലേറ്റ് രൂപപ്പെട്ട ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് (വാസ്തവത്തിൽ, അതിനെ കൂടുതൽ കൃത്യമായി "ലാമിനേറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്" എന്ന് വിളിക്കാം). അത്തരം ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പും ലാമിനേറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നു: ഗോളങ്ങൾ വിള്ളൽ വ്യാപനത്തിന് ഒരു ജ്യാമിതീയ പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുകയും അങ്ങനെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഡക്റ്റിലിറ്റി സ്വഭാവം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള രൂപം, അതേ അളവിൽ നൽകിയാൽ, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ മേന്മ ലഭിക്കുന്നു. 1948-ലെ ആദ്യത്തെ വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന്, ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് ഉരുക്കിന് (മറ്റ് കാസ്റ്റ് അയേണുകൾ) ഒരു നല്ല ബദലായി മാറി, കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന പ്രകടനവും സാധ്യമാക്കുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൻ്റെ എളുപ്പമുള്ള കട്ടിംഗും വേരിയബിൾ റെസിസ്റ്റൻസ് സവിശേഷതകളും, മികച്ച ഡ്രാഗ്/ഭാരം അനുപാതം എന്നിവയുമായി ചേർന്ന് അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിൻ്റെ വ്യാപന പ്രകടനം

നല്ല യന്ത്രസാമഗ്രി

ചെലവുകുറഞ്ഞത്

യൂണിറ്റിന് നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്

ടെൻസൈൽ, നീളമേറിയ ഗുണങ്ങളുടെ മികച്ച സംയോജനം

ചോദ്യം 5: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവുമുള്ള ഈടുനിൽക്കാൻ ഏതാണ് നല്ലത്?

A5: മുഴുവൻ ശ്രേണിയും 35~21 HRC ആണ്, 28 HRC ന് അടുത്ത് കാഠിന്യം ലഭിക്കാൻ 30 PSP സോൾഡർ പൗഡർ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കാഠിന്യം പൂപ്പൽ ജീവിതവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിട്ടില്ല, സേവന ജീവിതത്തിലെ പ്രധാന വ്യത്യാസം പൂപ്പൽ ഉപരിതലം "മൂടി" എന്നതും ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുമാണ്.

മാനുവൽ വെൽഡിംഗ്, ലഭിച്ച പൂപ്പലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ (വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും അടിസ്ഥാന ലോഹവും) സംയോജനം PTA പ്ലാസ്മയുടെ അത്ര നല്ലതല്ല, ഗ്ലാസ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും പോറലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

ചോദ്യം 6: അകത്തെ അറയുടെ മുഴുവൻ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് എങ്ങനെ ചെയ്യാം? സോൾഡർ ലെയറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ കണ്ടെത്തുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യാം?

ഉത്തരം 6: PTA വെൽഡറിൽ കുറഞ്ഞ പൊടി വേഗത സജ്ജീകരിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, 10RPM-ൽ കൂടരുത്; ഷോൾഡർ ആംഗിളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, സമാന്തര മുത്തുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിന് 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ അകലം പാലിക്കുക.

അവസാനം എഴുതുക:

ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സാങ്കേതിക മാറ്റത്തിൻ്റെ കാലഘട്ടത്തിൽ, ശാസ്ത്രവും സാങ്കേതികവിദ്യയും സംരംഭങ്ങളുടെയും സമൂഹത്തിൻ്റെയും പുരോഗതിയെ നയിക്കുന്നു; ഒരേ വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളിലൂടെ നേടാനാകും. പൂപ്പൽ ഫാക്ടറിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അതിൻ്റെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഏത് പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്, ഉപകരണ നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ ചെലവ് പ്രകടനം, ഉപകരണങ്ങളുടെ വഴക്കം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഉപഭോഗ ചെലവുകൾ എന്നിവയും കണക്കിലെടുക്കണം. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. മൈക്രോ പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ്, പൂപ്പൽ ഫാക്ടറികൾക്ക് മികച്ച ചോയ്സ് നൽകുമെന്നതിൽ സംശയമില്ല.