സൗന്ദര്യവർദ്ധക കുപ്പികൾക്കായി ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കുപ്പി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്ലാസ് കുപ്പി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ലതാണോ?

വിപണിയിലെ മിക്ക ചർമ്മ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്നവയാണ്: ഭാരം കുറഞ്ഞ, സൗകര്യപ്രദമായ സംഭരണവും ഗതാഗതവും, കൊണ്ടുപോകാനും ഉപയോഗിക്കാനും എളുപ്പമാണ്; നല്ല തടസ്സവും സീലിംഗ് ഗുണങ്ങളും, ഉയർന്ന സുതാര്യത; നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, വിവിധ വലുപ്പങ്ങൾ, സവിശേഷതകൾ, ആകൃതികൾ എന്നിവ ലഭ്യമാണ്; നിർദ്ദേശങ്ങൾ, ബാർകോഡുകൾ, വ്യാജ വിരുദ്ധ ലേബലുകൾ മുതലായവ കളർ ചെയ്യാനും പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, അവ വീഴുകയുമില്ല; നല്ല രാസ സ്ഥിരതയും ശുചിത്വവും. വൈവിധ്യമാർന്ന ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു പോളിമർ സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ് പ്ലാസ്റ്റിക്.

1. നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ, സൗകര്യപ്രദമായ സംഭരണം, കൊണ്ടുപോകാനും ഉപയോഗിക്കാനും എളുപ്പമാണ്; ) നല്ല തടസ്സവും സീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഉയർന്ന സുതാര്യത; ) നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കുപ്പികൾ, തൊപ്പികൾ, ഫിലിമുകൾ, ബാഗുകൾ, വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള സംയോജിത പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും; നല്ല അലങ്കാര കളറിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ. മയക്കുമരുന്ന് ലോഗോകൾ, നിർദ്ദേശങ്ങൾ, ലേബലുകൾ, ബാർകോഡുകൾ എന്നിവ ഇങ്ക്‌ജെറ്റിലോ പ്ലാസ്റ്റിക് സാമഗ്രികളിലോ വീഴാതെ നേരിട്ട് അച്ചടിക്കാൻ കഴിയും; നല്ല രാസ സ്ഥിരത, ദുർബലമായ വിഷാംശം, ശുചിത്വം, സുരക്ഷ. മെഡിസിൻ ക്യാപ്സ് ഇൻഷുറൻസ് ക്യാപ്സ്, പ്രഷർ ക്യാപ്സ്, ആൻറി വ്യാജ ലേബലുകൾ തുടങ്ങിയവയായി ഉപയോഗിക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നറുകളുടെ പോരായ്മകൾ അവ സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതിക്ക് വിധേയമാണ്, ഉപരിതലം എളുപ്പത്തിൽ മലിനമാണ്, മാലിന്യങ്ങൾ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുക.

2. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾക്കും പരിമിതികളുണ്ട്. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ വളരെ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയല്ല, പരിമിതമായ പ്രകാശത്തെ തടയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉപരിതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ മലിനീകരിക്കപ്പെടുന്നു, പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചില സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരവും സുഗന്ധം പുറപ്പെടുവിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായവയ്ക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങൾ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല.

3. പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പ്രകാശ പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിപണി ഗുണങ്ങളുണ്ട്
ലായക പ്രതിരോധം: നല്ല സുതാര്യത, മെറ്റീരിയൽ ബോഡി വ്യക്തമായി കാണാം; നല്ല ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, നല്ല ഷെൽഫ് ജീവിത സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും; നല്ല താപനില സഹിഷ്ണുത, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കാം; സമ്പന്നമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പുനരുപയോഗം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണം ഇല്ലാത്തവയാണ്; നല്ല രാസ സ്ഥിരത, മണമില്ലാത്ത, വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും.

ഈ രീതിയിൽ, ഗ്ലാസ് പാക്കേജിംഗ് തീർച്ചയായും പ്ലാസ്റ്റിക്കിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ ഗ്ലാസിന് തകരാറുകളുണ്ട്. വലിയ പിണ്ഡത്തെക്കുറിച്ച് പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല, ദുർബലമായിരിക്കുന്നതിൻ്റെ പോരായ്മയ്ക്ക് പ്രോസസ്സിംഗിലും ഗതാഗതത്തിലും ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചർമ്മ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിലയെയും ബാധിക്കും.

കോസ്‌മെറ്റിക് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ: സുതാര്യമായ ഗ്ലോസ്, നല്ല കെമിക്കൽ സ്ഥിരത, വായുസഞ്ചാരം, എളുപ്പത്തിൽ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയുള്ള പരമ്പരാഗത പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ, എന്നാൽ അവ ഭാരമേറിയതും തകർക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ഗ്ലാസ് പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ 80%-90% ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളും ക്യാനുകളുമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോഡിയം-നാരങ്ങ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകളുടെ സാന്ദ്രത /cm3 ആണ്, ഇത് പൊട്ടുന്നതും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുള്ളതുമാണ്. മെറ്റൽ അയോൺ കളറൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മരതകം പച്ച, കടും പച്ച, ഇളം നീല, ആംബർ ഗ്ലാസ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം.

ഗ്ലാസ് പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നറുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
1) നല്ല രാസ സ്ഥിരത, വിഷരഹിതവും മണമില്ലാത്തതും, ശുചിത്വവും വൃത്തിയുള്ളതും, പാക്കേജിംഗിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങളൊന്നുമില്ല
2) നല്ല ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, നല്ല നിലവാരമുള്ള ഉറപ്പ് വ്യവസ്ഥകൾ നൽകാൻ കഴിയും;
3) നല്ല സുതാര്യത, ഉള്ളടക്കം വ്യക്തമായി കാണാം;
4) ഉയർന്ന കാഠിന്യം, രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമല്ല
5) നല്ല രൂപീകരണവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളും, വിവിധ ആകൃതികളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;
6) ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നല്ല പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അണുവിമുക്തമാക്കാം, കൂടാതെ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ സൂക്ഷിക്കാം;
7) സമ്പന്നമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പുനരുപയോഗം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണം ഇല്ല.
ഗ്ലാസ് പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നറുകളുടെ പോരായ്മകൾ;
1) പൊട്ടുന്നതും തകർക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്
2) കനത്ത ഭാരം, ഉയർന്ന ഗതാഗത ചെലവ്
3) പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം;
4) മോശം പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രകടനം.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-30-2024