പാക്കേജിംഗ് വികസനം - ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ ഡിസൈൻ കേസ് പങ്കിടൽ

ഗ്ലാസ് ഡിസൈൻ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഉൽപ്പന്ന മോഡലിംഗ് ആശയം (സർഗ്ഗാത്മകത, ലക്ഷ്യം, ഉദ്ദേശ്യം), ഉൽപ്പന്ന ശേഷി, ഫില്ലറിൻ്റെ തരം, നിറം, ഉൽപ്പന്ന ശേഷി മുതലായവ. അവസാനമായി, ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യം ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിശദമായി സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ഗ്ലാസ് ബോട്ടിൽ എങ്ങനെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു എന്ന് നോക്കാം.

ഉപഭോക്തൃ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ:

1. സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ - എസെൻസ് കുപ്പികൾ

2. സുതാര്യമായ ഗ്ലാസ്

3. 30 മില്ലി പൂരിപ്പിക്കൽ ശേഷി

4, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള, മെലിഞ്ഞ ചിത്രവും കട്ടിയുള്ള അടിഭാഗവും

5. ഇത് ഒരു ഡ്രോപ്പർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കും, കൂടാതെ ഒരു ആന്തരിക പ്ലഗ് ഉണ്ട്

6. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ കുപ്പിയുടെ കട്ടിയുള്ള അടിഭാഗം അച്ചടിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ബ്രാൻഡ് നാമം ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു:

1. ഇത് സാരാംശത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്നമായതിനാൽ, ഉയർന്ന വെളുത്ത ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു

2. ഫില്ലിംഗ് കപ്പാസിറ്റി 30ml ആയിരിക്കണം എന്നത് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ വായ കുറഞ്ഞത് 40ml കപ്പാസിറ്റി ആയിരിക്കണം

3. ഗ്ലാസ് കുപ്പിയുടെ ഉയരം വ്യാസത്തിൻ്റെ അനുപാതം 0.4 ആണെന്ന് ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം കുപ്പി വളരെ മെലിഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലും പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്തും കുപ്പി എളുപ്പത്തിൽ പകരാൻ ഇടയാക്കും.

4. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കട്ടിയുള്ള അടിഭാഗം ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണെന്ന് കണക്കിലെടുത്ത്, ഞങ്ങൾ 2-ൻ്റെ ഭാരം-വോളിയം അനുപാതം നൽകുന്നു.

5. ഉപഭോക്താവിന് ഡ്രിപ്പ് ഇറിഗേഷൻ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് കണക്കിലെടുത്ത്, കുപ്പിയുടെ വായ് സ്ക്രൂ പല്ലുകൾ കൊണ്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. യോജിപ്പിക്കാൻ ഒരു ആന്തരിക പ്ലഗ് ഉള്ളതിനാൽ, കുപ്പി വായയുടെ ആന്തരിക വ്യാസ നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ആന്തരിക വ്യാസത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണ ആഴം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ അകത്തെ പ്ലഗിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രോയിംഗുകൾ ആവശ്യപ്പെട്ടു.

6. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗിനായി, ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ഉപഭോക്താക്കളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തിയതിന് ശേഷം മുകളിൽ നിന്ന് ഗ്രേഡിയൻ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ, സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ടെക്സ്റ്റ്, ബ്രോൺസിംഗ് ലോഗോ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുക.

ഉപഭോക്താക്കളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തിയ ശേഷം, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കുക

ഉപഭോക്താവ് ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഉടൻ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകളിൽ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്:

1. പ്രാരംഭ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക്, അധിക ശേഷി കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, അങ്ങനെ കുപ്പിയുടെ അടിഭാഗത്തിൻ്റെ കനം ഉറപ്പാക്കണം. അതേ സമയം, നേർത്ത തോളിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പ്രാഥമിക പൂപ്പലിൻ്റെ തോളിൽ ഭാഗം കഴിയുന്നത്ര പരന്ന രൂപകൽപന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

2. കാമ്പിൻ്റെ ആകൃതിക്ക്, കോർ കഴിയുന്നത്ര നേരെയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം നേരായ കുപ്പി വായയുടെ ആന്തരിക ഗ്ലാസ് വിതരണം തുടർന്നുള്ള ആന്തരിക പ്ലഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഇത് ആവശ്യമാണ്. വളരെ നീളമുള്ള കാമ്പിൻ്റെ നേരായ ശരീരം മൂലം നേർത്ത തോളിൽ ഉണ്ടാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

മോൾഡ് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് ആദ്യം ഒരു സെറ്റ് മോൾഡ് ഉണ്ടാക്കും, ഡബിൾ ഡ്രോപ്പ് ആണെങ്കിൽ രണ്ട് സെറ്റ് അച്ചുകൾ, മൂന്ന് ഡ്രോപ്പ് ആണെങ്കിൽ ത്രീ പീസ് മോൾഡ്, എന്നിങ്ങനെ. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ പരീക്ഷണ ഉൽപാദനത്തിനായി ഈ സെറ്റ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ വളരെ പ്രധാനവും ആവശ്യവുമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു, കാരണം ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ കൃത്യത;

2. ഡ്രിപ്പ് താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, മെഷീൻ വേഗത മുതലായവ പോലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക.

3. പാക്കേജിംഗ് രീതി സ്ഥിരീകരിക്കുക;

4. ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡിൻ്റെ അന്തിമ സ്ഥിരീകരണം;

5. സാമ്പിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗ് പ്രൂഫിങ്ങിലൂടെ നടത്താവുന്നതാണ്.

ആദ്യം മുതൽ ഗ്ലാസ് വിതരണത്തിൽ ഞങ്ങൾ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയിരുന്നുവെങ്കിലും, ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ചില കുപ്പികളുടെ ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ തോളിൽ കനം 0.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, ഇത് SGD യുടെ സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കപ്പുറമാണ്, കാരണം ഗ്ലാസ് കനം എന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതി. 0.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവ് വേണ്ടത്ര സുരക്ഷിതമായിരുന്നില്ല. ഉപഭോക്താക്കളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തിയ ശേഷം, തോളിൻ്റെ ഭാഗത്തേക്ക് ഒരു ഘട്ടം ചേർക്കാൻ ഞങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചു, ഇത് തോളിൻ്റെ ഗ്ലാസ് വിതരണത്തെ വലിയ അളവിൽ സഹായിക്കും.

ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിലെ വ്യത്യാസം കാണുക:

അകത്തെ പ്ലഗിൻ്റെ ഫിറ്റ് ആണ് മറ്റൊരു പ്രശ്നം. അന്തിമ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷവും, അകത്തെ പ്ലഗിൻ്റെ ഫിറ്റ് വളരെ ഇറുകിയതാണെന്ന് ഉപഭോക്താവിന് തോന്നി, അതിനാൽ കുപ്പിയുടെ വായയുടെ ആന്തരിക വ്യാസം 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കാമ്പിൻ്റെ ആകൃതി നേരെയാക്കാനും ഞങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചു.

ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗം:

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ചപ്പോൾ, ബ്രോൺസിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ലോഗോയും താഴെയുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പേരും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ ചെറുതാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, ബ്രോൺസിംഗ് വീണ്ടും വീണ്ടും പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഞങ്ങൾ മറ്റൊരു സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉത്പാദനച്ചെലവ്. അതിനാൽ, ഈ ദൂരം 2.5 മില്ലീമീറ്ററായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, അതുവഴി ഒരു സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗും ഒരു വെങ്കലവും ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് ഇത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

ഇത് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ മാത്രമല്ല, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ചെലവ് ലാഭിക്കാനും കഴിയും.