ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള പൊതു പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഏതാണ്?

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് സംസ്ക്കരിച്ച വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങൾക്കുള്ള പൊതുവായ പദമാണ് ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ, കെമിക്കൽ, ജീവന, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ്, ന്യൂക്ലിയർ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, മറ്റ് മേഖലകളിൽ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്ലാസിന്റെ ദുർബലമായ സ്വഭാവം കാരണം, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കൊത്തുപണികൾ വളരെ ഉയർന്ന കരകൗശലഐപി.

സാധാരണ ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
കൊത്തുപണി
കോൾഡ് ഗ്ലാസിനായി കെമിക്കൽ ഏജന്റുമാരുടെ-ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുക. ആദ്യം പാരഫിൻ വാക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുക, മൂടുക, പാരഫിൻ വാക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാറ്റേണുകൾ കൊത്തുപണി ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പാരഫിൻ വാക്സ് കഴുകാൻ ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് പ്രയോഗിക്കുക. ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് അസ്ഥിരവും ഗുരുതരമായ മലിനീകരണവും ഉള്ളതിനാൽ, ഒരു സംരക്ഷണ പാളി ആവശ്യമാണ്, പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

താപ നടപടികൾ
സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് താപ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും തീജ്വാല മുറിക്കൽ, തീ മിനുക്കൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഗ്ലാസ് വളരെ പൊട്ടിയതും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിച്ചതുമാണ്, മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കുന്നു.

സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്
ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മഷി അച്ചടിക്കുന്നതിനാണ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ തത്വം, തുടർന്ന് പാറ്റേൺ സ്ഥാനാർത്ഥിയാക്കുന്നതിന് മഷിയുടെ ക്വിംഗ് അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ
ഒരു സോഫ്റ്റ്വെയർ സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്ന സംയോജിത ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണമാണ് ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ. ഗ്രാഫിക് തലമുറ സോഫ്റ്റ്വെയർ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സോഫ്റ്റ്വെയർ, ഒപ്പം ഗ്ലാസ് ബാഹ്യശക്തികളാൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കുകയും ഗ്ലാസ് പരിപൂർണ്ണതയും പ്രവർത്തന സംസ്കാര പ്രത്യാശയും നല്ലത്.

ഗ്ലാസിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി പ്രോസസ്സ് രീതികളും ഉണ്ട്, പ്രോസസ്സ് രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ അടയാളം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒന്നിലധികം ലേസർ ഇറഡാറ്റക ലേസർ റേഡിയേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ലേസർ, ആക്രമണകാരികളുടെ ശകലങ്ങൾ വരെ വിസ്തൃതിയിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുകയും പിന്നീട് ഈ പ്രദേശങ്ങൾ സമ്മർദ്ദമുള്ള ആ പ്രദേശത്തേക്ക് വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ, സെക്കൻഡറി ഒടിവ്, അതുവഴി സോഡ നാരങ്ങ ഗ്ലാസിനെക്കുറിച്ചും ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസിനെക്കുറിച്ചും ഈ രീതി വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. ജീവിതത്തിൽ ദ്രാവക മരുന്നുകളും ഗ്ലാസുകളും അടങ്ങിയ ചെറിയ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്താം.

റിംഗ് റൂട്ട് റിംഗ് ക്രാക്ക് രീതി
വാചകം, ബാർ കോഡുകൾ, സ്ക്വയർ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കോഡുകൾ, മറ്റ് ആകൃതി കോഡ് പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണയായി CO2 ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, CO2 ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ മെഷീനുകൾ ഗ്ലാസിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോഡിംഗിനുമായി ഒരു പാരാമീറ്റർ സ്ഥാപിച്ച് കുറച്ച് വിള്ളലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. വിവേചനാധികാരമുള്ള പോയിന്റുകൾ റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഗ്ലാസ് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ചൂടാകുമ്പോൾ, അത് വിപുലീകരിക്കുകയും ചുറ്റുമുള്ള സാമഗ്രികളെ ചൂഷണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില ഗ്ലാസിന്റെ മയപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റിൽ ഉയരുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഗ്ലാസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഗ്ലാസ് അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു. CO2 ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഗ്ലാസിന്റെ ഗ്രേഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബിസിനസ്സുകളിൽ ഗ്ലാവിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അസ്വസ്ഥമായ പാറ്റേണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ക്രാക്ക് പോലുള്ള ഉപരിതല വിള്ളൽ രീതി
ബാധിച്ച ഗ്ലാസിന്റെ ഉപരിതലം മാറ്റാൻ ചൂടാക്കലും കൂളിംഗും പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉടനടി ദൃശ്യമല്ല, പക്ഷേ ഒരു ചെറിയ സമ്മർദ്ദത്തിനുശേഷം മാത്രമാണ്, ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തിയ പ്രദേശത്ത് ആമയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങും. തകർന്ന ഉപരിതല ഗ്ലാസിന് സുരക്ഷാ ഗ്ലാസിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഐസ് തകർക്കുന്നതിനും പൂർണ്ണ സുതാര്യതയുമാണ്. അതിനാൽ, പാർട്ടീഷനുകൾ, പശ്ചാത്തല മതിലുകൾ, ഗ്ലാസ് ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, മാത്രമല്ല ഉപഭോക്താക്കളാൽ ഉപയോഗിക്കാനും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.