ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊതുവായ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് സംസ്കരിച്ച ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങൾക്കും വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങൾക്കുമുള്ള പൊതുവായ പദമാണ് ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ, കെമിക്കൽ, ഗാർഹിക, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ, ന്യൂക്ലിയർ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഗ്ലാസിൻ്റെ ദുർബലമായ സ്വഭാവം കാരണം, ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കൊത്തുപണികൾ വളരെ ഉയർന്ന കരകൗശലവസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്.ip.

സാധാരണ ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
കൊത്തുപണി
ഗ്ലാസ് നശിപ്പിക്കാൻ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക - ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്. ആദ്യം പാരഫിൻ മെഴുക് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ഉരുക്കി മൂടുക, പാരഫിൻ മെഴുക് ഉപരിതലത്തിൽ പാറ്റേണുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കുക, തുടർന്ന് പാരഫിൻ വാക്‌സ് കഴുകാൻ ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് പുരട്ടുക. ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് അസ്ഥിരവും ഗുരുതരമായ മലിനീകരണവും ഉള്ളതിനാൽ, ഒരു സംരക്ഷണ പാളി ആവശ്യമാണ്, പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

താപ സംസ്കരണം
പ്രധാനമായും ഫ്ലേം കട്ടിംഗ്, ഫയർ പോളിഷിംഗ്, ഡ്രെയിലിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ രൂപ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്ലാസ് വളരെ പൊട്ടുന്നതും ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതും മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്.

സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ്
സ്‌ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ തത്വം ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മഷി പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പാറ്റേൺ ദൃഢമാക്കാൻ മഷിയുടെ ക്യൂറിംഗ് അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ
ഒരു സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ സിസ്റ്റം നിയന്ത്രിക്കുന്ന സംയോജിത ഒപ്റ്റിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണമാണ് ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ. ഗ്രാഫിക് ജനറേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറാണ്, കൂടാതെ ബാഹ്യശക്തികളാൽ ഗ്ലാസിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് പെർഫെക്ഷനും ഫൈൻനെസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റും നല്ലതാണ്.

ഗ്ലാസിൽ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിരവധി പ്രോസസ്സ് രീതികളും ഉണ്ട്, പ്രോസസ്സ് രീതികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
ഒന്നിലധികം ലേസർ വികിരണം ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ വ്യക്തമായ അടയാളം ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു ലേസർ റേഡിയേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ലേസർ യഥാർത്ഥ അടയാളത്തിന് സമീപമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് വികസിക്കുകയും ശകലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് താപ ചാലകതയിലൂടെ അടയാള പ്രദേശത്തോട് ചേർന്നുള്ള പ്രദേശം ചൂടാക്കാൻ ഒന്നിലധികം വികിരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഈ പ്രദേശങ്ങൾ സ്ട്രെസ് ഗ്രേഡിയൻ്റ് രൂപപ്പെടുകയും അതുവഴി സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വിതീയ ഒടിവുകൾക്ക്, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് സോഡ ലൈം ഗ്ലാസിലും ബോറോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസിലും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. ലിക്വിഡ് മരുന്നുകളും ഗ്ലാസുകളും അടങ്ങിയ ചെറിയ ഗ്ലാസ് ബോട്ടിലുകൾ ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്താം.

റിംഗ് ക്രാക്ക് രീതി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഡിസ്ക്രീറ്റ് പോയിൻ്റ്
ടെക്‌സ്‌റ്റ്, ബാർ കോഡുകൾ, സ്‌ക്വയർ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കോഡുകൾ, മറ്റ് ആകൃതി കോഡ് പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളയത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി CO2 ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ CO2 ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ ഗ്ലാസിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോഡിംഗിനുമായി ഒരു പാരാമീറ്റർ സജ്ജമാക്കുകയും കുറച്ച് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യതിരിക്തമായ പോയിൻ്റുകൾ വളയത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതായി കാണപ്പെടുന്നു. ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങളിലൂടെ ഗ്ലാസ് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത വളയത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, അത് വികസിക്കുകയും ചുറ്റുമുള്ള വസ്തുക്കളെ ചൂഷണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലാസിൻ്റെ മയപ്പെടുത്തൽ പോയിൻ്റിലേക്ക് താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് അതിവേഗം വികസിച്ച് ഗ്ലാസ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞ ഒരു വസ്തുവായി മാറുന്നു. CO2 ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, ഗ്ലാസിൻ്റെ ഗ്രേഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബിസിനസ്സുകൾക്ക് ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അതിമനോഹരമായ പാറ്റേണുകൾ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

വിള്ളൽ പോലെയുള്ള ഉപരിതല വിള്ളൽ രീതി
ബാധിത ഗ്ലാസിൻ്റെ ഉപരിതലം മാറ്റാൻ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഉടനടി ദൃശ്യമാകില്ല, പക്ഷേ കുറച്ച് സമ്മർദ്ദത്തിന് ശേഷം മാത്രമേ ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്ത് ആമയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ തുടങ്ങുകയുള്ളൂ. ക്രാക്ക് ചെയ്ത ഉപരിതല ഗ്ലാസിന് സുരക്ഷാ ഗ്ലാസിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഐസ് ക്രാക്കിംഗും പൂർണ്ണ സുതാര്യതയുമില്ല. അതിനാൽ, പാർട്ടീഷനുകൾ, പശ്ചാത്തല ഭിത്തികൾ തുടങ്ങിയ ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷനിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് ഫർണിച്ചറുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം, മാത്രമല്ല ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വളരെ പ്രിയപ്പെട്ടതുമാണ്.